Гипсостружечная плита (ГСП) – относительно новый материал для строительного рынка. Для использования всех преимуществ гипсостружечных материалов необходимо знать особенности применения, характеристики, правила работы с ним.
Расшифровка ГСП плит
ГСП - это аббревиатура, которая расшифровывается как гипсостружечная плита. Данный лист представляет собой строительный материал, изготавливаемый из гипса и древесной стружки. ГСП плита обладает высокой прочностью, экологичностью и универсальностью применения. Она широко используется для внутренней отделки стен, потолков, возведения перегородок и обустройства полов в различных типах помещений.
Технические характеристики ГСП плиты
Гипсостружечные плиты состоят на 83% из гипса и на 15% из древесной стружки. Щепа для ГСП после прохождения через пресс становится более гибкой. Это необходимо для улучшения ее армирующих свойств, делает плиты ГСП практичным отделочным материалом. Он бывает стандартным и влагостойким.
Листы гипсостружки гладкие, прямоугольные, с прямыми торцами. Их толщина варьируется от 10 до 14 мм. Наибольшим спросом пользуются ГСП толщиной 10–12 мм. Ширина 1250 мм, длина от 500 до 3000 мм.
| Длина, мм | Ширина, мм | Толщина, мм |
|---|---|---|
| 3000 | 1250 | 10 |
| 12 | ||
| 14 | ||
| 2500 | 1250 | 10 |
| 12 | ||
| 1500 | 1250 | 10 |
| 12 | ||
| 500 | 1250 | 10 |
| 12 |
У гипсостружечных плит следующие технические характеристики:
теплопроводность не превышает 0,247 Вт/м•С;
плотность – не более 125 кг/м3;
индекс шумоизоляции достигает 32-35 Дб;
влажность с учетом общей массы ГСП плиты – 2±0,5%;
прочность при нагрузке на изгиб – для толщины 10 мм - 7 МПа, для толщины 12 мм - 6 МПа.
Водопоглощение обычных гипсостружечных плит составляет 30%, у влагостойких гипсостружечных – 10% при погружении в воду на 2 часа.
Важно!При выборе листов для отделки помещений обращайте внимание на маркировку. Она содержит информацию о влагостойкости, указаны размеры, тип кромок и поверхности, а также данные производителя. Соответствие техническим, санитарным стандартам подтверждают сертификаты.
Плюсы и минусы
Соответствие гипсостружечных плит санитарным стандартам, отсутствие токсичных компонентов позволяет использовать их для отделки детских комнат, жилых, бытовых помещений. Помимо экологичности, у гипсостружечных плит следующие преимущества:
низкая звукопроводность (касается воздушного и ударного шума) улучшает шумоизоляцию помещения;
армирование делает ГСП устойчивыми к механической нагрузке;
износостойкость;
устойчивость к вырыванию крепежа. Благодаря структуре и плотности он держится надежно;
разнообразие размеров гипсостружечных плит позволяет упростить монтаж, сократить количество обрезков;
устойчивость к разрушающему воздействию плесени, грибков;
гипсостружечная плита не поддерживает горение, при нагреве не выделяет токсичных соединений. Листы препятствуют распространению огня;
универсальность – используется для черновой отделки полов, стен, потолка, оконных откосов, производства мебели.
Подробнее нужно рассмотреть пожаростойкость материала. Гипс не поддерживает горение, защищает древесную стружку от воздействия огня, препятствует ее тлению, выделению большого объема дыма. Поэтому по пожароопасности материал относится к слабогорючим/не поддерживающим горение.
Еще один плюс гипсостружечных материалов – простота монтажа. Для работы с материалом не нужны специальные навыки и оборудование. Используется стандартный ручной и электроинструмент.
Плиты регулируют влажность в помещении. Впитывают ее при избытке, отдают при недостатке. Также материал снижает тепловые потери. К его преимуществам относится доступная цена. Стоит он немного дороже гипсокартона, но это компенсируется лучшими характеристиками.
Идеально ровная поверхность лицевой стороны листов снижает расход материалов при чистовой отделке обычной, рельефной, декоративной штукатуркой. Обшивка стен производственных, технических, складских помещений не требует сплошного шпаклевания. Она смотрится эстетично.
У ГСП есть не только преимущества, но и недостатки. Минусом является относительно большой вес. Масса гипсостружечного листа толщиной 12 мм и длиной 3000 мм составляет 57 кг. Это осложняет транспортировку, монтаж подвесных потолочных конструкций, для которых чаще используют 10 мм плиты.
ГСП можно обрабатывать любым электроинструментом (лобзик, дисковая плита, болгарка). Недостатком можно назвать образование большого количества пыли при использовании болгарки. Поэтому резать листы нужно в респираторе и подключить электроинструмент к строительному пылесосу.
Использование пил с большими зубьями сокращает количество пыли. Рекомендуется покупать полотна из прочных сплавов, которые выдерживают высокую нагрузку, долго остаются острыми. Еще один способ снижения запыленности – использование ручной пилы. Но это не рациональное решение при большом объеме работ.
Недостатком считается невозможность делать гнутые формы, как из гипсокартона. Но и другие плитные материалы не поддаются такой обработке. Поэтому к безусловным минусам данную особенность отнести нельзя.
Важно знать!Разрезать канцелярским ножом такой материал не получится из-за его высокой прочности и плотности.
Разновидности ГСП
Гипсостружечные плиты бывают шлифованными с лицевой и изнаночной. Выпускаются ГСП с фальцами глубиной 30 мм на торцах. Влагостойкие варианты пропитываются гидрофобными составами.
Особенности монтажа ГСП
Для закрепления листов на металлическое, древесное основание используют шурупы. К брусу, доскам ГСП прибиваются гвоздями. Крепеж должен размещаться под прямым углом перпендикулярно гипсостружечному листу.
Шурупы, гвозди должны входить в металл на 10 мм, в древесину на, – на 20 мм. Утопление их в плиту упростит нанесение шпатлевки. Если ГСП монтируются в один слой, то шаг крепежа составляет 250 мм. Гипсостружечные плиты можно наклеивать на несущие поверхности. Для обеспечения надежной фиксации они должны быть ровными. Допускаются перепады не больше 20 мм.
Между ГСП должен оставаться зазор до 5 мм. Для их маскировки используется гипсовая шпатлевка, которой заделываются стыки. Листы с фальцами монтируются встык. Швы заделываются шпатлевкой после предварительной проклейки армирующей лентой.
Применение
Характеристики гипсостружечных плит позволяют монтировать из них каркасные конструкции, перегородки, многоуровневые потолки. Такой материал улучшает шумоизоляцию, повышает пожарную безопасность, устойчивость поверхности к механическим повреждениям.
Обшивка стен изнутри
Плиты позволяют использовать разные материалы для чистовой отделки: обои, керамическую плитку, краску, которая наносится на шпаклеванную поверхность. Они применяются для отделки ванных комнат, помещений с повышенной влажностью.
Если для обшивки используются листы с фальцами, то стыки проклеиваются лентой серпянкой и заделываются гипсовой шпатлевкой.. Между листами потолком и полом делается зазор до 10 мм.
Для создания идеально ровной поверхности, например, под наклейку обоев, гипсостружечная плита зенкуется для утопления шляпок крепежа. Рекомендуется использовать шурупы из стали, устойчивой к коррозии, чтобы предупредить появление ржавых пятен.
После монтажа листы обрабатываются грунтом. Завершающий этап – наклейка обоев. При подготовке плит к покраске важно тщательно заделать стыки, сделать поверхность идеально ровной.
Стяжка полов
Гипсовые плиты используются для черновой отделки полов, создания ровного основания. Монтировать несущие поверхности из такого материала нельзя из-за низкой устойчивости к нагрузке на изгиб. Но его поверхность подходит для чистовой отделки различными материалами.
Для крепления к деревянным лагам, доскам в листах делаются конусные отверстия для утопления саморезов. Для монтажа на бетонные поверхности используются дюбели. Для них предварительно подготавливаются отверстия.
Для дополнительной шумовой изоляции комнату на уровне пола по периметру прокладывают пенистой лентой. Такие материалы подкладываются под лаги.
Перегородки
Высокая плотность, прочность, индекс шумоизоляции позволяет монтировать из листов перегородки. Они крепятся на каркас, который собирается из дерева или металла. Такой материал, как ГСП используется для монтажа коробов, маскирующих коммуникации в ванных комнатах, бытовых помещениях. Для обшивки несущих конструкций перегородок чаще используются листы толщиной 10-12 мм.
Обшивка потолков
Для обшивки потолков используются листы толщиной 10 мм. Чем больше их плотность, тем лучше шумоизоляция. Для монтажа на каркас из дерева используются саморезы, а для крепления на бетонную основу – дюбель-гвозди (под них сверлятся отверстия). Для чистовой отделки используются различные материалы, включая пенопластовые плиты, обои.
Мебельное производство
Из шлифованных листов изготавливается мебель для ванных комнат, бытовых помещений с повышенной влажностью. Это тумбочки под рукомойники, полочки, в том числе змейки, шкафчики. Прочность материала делает мебель износостойкой, поверхность декорируется разными способами и материалами. Такую универсальность, простоту в обработке можно использовать для создания дизайнерской мебели.
Производство гипсостружечных плит на ПГЗ
Для изготовления используется технология полусухого прессования. Производство включает следующие этапы:
подготовка сырья. Его тщательный отбор, транспортировка, размещение на складе;
измельчение древесины хвойных пород в щепу на рубильном станке;
щепа пропускается через стружечный станок;
разделение стружки на стандартную и грубую фракцию;
повторное измельчение стружки;
высушивание;
временное размещение подготовленной стружки в бункерах.
Затем готовится смесь из гипса, древесной стружки, вяжущих добавок и воды. При этом строго соблюдаются пропорции. В состав могут включать добавки для регулирования гидратации гипса. Смесь не содержит фенола, формальдегида, клеевых составов.
Важно знать!Контролю точности формования, разности толщин уделяется особое внимание. Это нужно для обеспечения соответствия размеров листов стандартам ГОСТ, требованиям заказчика.
Следующий этап – прессование. Тут используется оборудование с контролирующими приборами для производства обшивочного материала с определенными характеристиками.
Полученные листы выдерживаются для отвердения, избыточная влага удаляется. Остаточная влажность не превышает 3%. На завершающем этапе обрезаются кромки, листы упаковываются.
Детальная проработка производственной программы оптимизирует расход сырья, снижает процент брака, себестоимость листов. Такое внимание к технической, технологической составляющей производства – гарантия качества, соответствия заявленным характеристикам, точности размеров.