|
|
Новости Борнуковская фамнерезная фабрика на «Дивеевской Слободе» 29 августа 2010 г. (воскресенье) проходил большой областной праздник – «Дивеевская Слобода». Одобрение получила деятельность Управляющей компании «Декор» по возрождению и развитию народно-художественных промыслов на Нижегородской земле. Особо отмечена работа детских и подростковых кружков по обучению детей секретам камнерезного мастерства Детский праздник в День шахтера Управляющая кампания «Декор», руководство ПГЗ «Декор – 1» профессиональные праздники строителей, шахтеров, и 77 годовщину завода превратили в праздник для детей работников завода и всех желающих, чем вызвали большую благодарность детей и взрослых. Празднику радовались все: и шахтеры, и строители, и … погода На протяжении более месяца матушка-природа испытывала нас: то жару несусветную ниспошлет, то пожарами ее подкрепит, да такими, что от дыма и гари свету Божьего не видать. Люди задыхались и не надеялись уж на какое-то улучшение. До праздника ли им тут было. Но В.С. Лавров, руководство Управляющей компании «Декор» и ООО ПГЗ «Декор – 1» решили разогнать плохое настроение у тех, к кому оно вкралось из-за погодных аномалий, а оптимистам еще более прибавить радости и веселья. В рамках проведения профессиональных праздников шахтеров и строителей, а также в 77 годовщину нашего предприятия, были разработаны торжественные мероприятия. А тут и погодка на радость людям установилась погожая. «Затерянный мир» теперь и на поверхности шахты 19 августа 2010 года в день празднования «Дня шахтера» в ООО ПГЗ «Декор-1» состоялось торжественное открытие грандиозного проекта – вновь построенного туристического комплекса – «Затерянный мир». Статьи Преимущества гипсовых плит
В настоящее время на строительном рынке существует огромный ассортимент материалов для монтажа межкомнатных перегородок. Поэтому даже у профессиональных строителей возникают проблемы с выбором наиболее оптимального материала, который бы отвечал всем необходимым требованиям по звукоизоляции, пожарной безопасности, экологичности.
|
   Цех гипсо-стружечных плит (ГСП)
В 2006 году на ООО ПГЗ «Декор-1» был разработан инвестиционный проект по созданию серийного производства гипсо-стружечных плит. Проект получил поддержку Правительства Нижегородской области и приобрел статус приоритетного инновационного. В 2007 началась его активная реализация, было возведено модульное здание цеха с подъездными и погрузочными площадками, закуплено и смонтировано оборудование. Основными сырьевыми материалами для производства являются гипс и древесина. Древесина должна быть окоренной. Поступающий кругляк перерабатывается при помощи рубительной машины в щепу. Промежуточное хранение щепы осуществляется в бункере, из которого по виброжелобу она подается в стружечный станок с ножевыми кольцами, где перерабатывается в плоскую стружку, обладающую высокой гибкостью. Стружка просеивается на грохоте, и грубая фракция дополнительно измельчается в мельнице. Чтобы добиться равномерной влажности древесины в технологическом процессе, стружка пропускается через трубчатую сушилку, где ее влажность доводится до 80%. Смешивание происходит в специальном смесителе, в который друг за другом подаются отдельные компоненты. Смешиваемые материалы дозируются по весу. В зависимости от влажности древесины автоматически определяется требуемое количество добавляемой к стружке воды. Исходя из скорости процесса и особых свойств сырьевого материала, в воду добавляется небольшое количество химикатов для того, чтобы оказывать влияние на скорость гидратации штукатурного гипса.
Основная рецептура предусматривает, что в готовой плите содержится: Полотно материала формируется путем рассеивания смеси на транспортные поддоны, уложенные в бесконечную ленту. Установка оснащена 4 насыпными головками. Насыпка материала на транспортные поддоны производится непрерывно. Бесконечный ковер, насыпанный на поддоны, на участке за формовочной машиной разрывается на отдельные плиты при помощи транспортера быстрого отвода поддонов и направляется к загрузочной установке. Если необходимо получить плиты с рельефной поверхностью, то перед загрузочной установкой на ковер укладывается соответствующая рельефная форма. Специально разработанное контрольное приспособление позволяет прессовать лишь те плиты, качество которых соответствует требованиям. После формования поддоны с ковром составляются в пакет при помощи штабелера. Пакет помещается под пресс и фиксируется в специальный зажимный каркас.
На время процесса схватывания пакеты плит, фиксированные в зажимных каркасах, отправляются на площадку твердения. По истечении Затем плиты направляются в сушильный канал. Транспортные поддоны очищаются, покрываются разделительной эмульсией и снова направляются на участок формования. В случае, когда производятся рельефные плиты, при разборке штабеля рельефная форма убирается из него отдельно и после очистки посредством обособленной транспортной секции вновь возвращается в процесс. Прежде чем плиты покинут завод, уровень влажности в них должен быть доведен до атмосферной влажности. Сушка производится в проходном канале. После сушки плиты по отдельности подаются к обрезному станку, где обрезаются кромки до чистого формата. Штабелер, установленный за обрезной пилой, формирует пакет, который внутрицеховыми транспортными средствами доставляется на склад готовой продукции, к шлифовальной линии или к установке для раскроя плит. Запуск оборудования в эксплуатацию планируется на март 2010 года. С целью увеличения сфер использования гипсо-стружечной плиты предполагается организация производства гипсо-стружечных плит, отделанных шпоном, и плит, кашированных пленкой. |
|
