Сервис временно не доступен.

Пешеланский гипсовый завод Декор-1

Тел: +7 (495) 641-38-68, +7 (83147) 5-54-17

ПРОИЗВОДСТВО
Шахта
Цех гипсовых блоков
Цех пазогребневых плит
Цех ГСП
Вяжущие гипсовые
 
Новости
Новое направление использования гипсостружечной плиты
Гипсостружечная плита нашла ещё одну сферу применения во внутренней отделке, в качестве внутренней обшивки, в технологии производства многослойной строительной панели в многоэтажном строительстве, разработанной одним из лидеров жилищного строительства компанией Евродомхолдинг.

Продолжается работа с крупными строительными гипермаркетами
Одним из важных показателей популярности любого товара и успешности политики его продвижения является расширение географии поставок по стране. Для достижения этой цели в апреле 2011г. отделом сбыта была начата большая работа по продвижению гипсостружечной плиты в крупнейшие сетевые гипермаркеты.

Выездное совещание руководителей предприятий народных художественных промыслов Нижегородской области.
13 января 2012 года министр поддержки и развития малого предпринимательства потребительского рынка и услуг Нижегородской области Денис Иванович Лабуза провел выездное совещание в формате круглого стола с руководителями предприятий народных художественных промыслов Нижегородской области.

Благодарственное письмо Совета НП «Нижегородская ассоциация малоэтажного строительства».
ООО Пешеланский гипсовый завод «Декор-1» награжден благодарственным письмом Совета НП «Нижегородская ассоциация малоэтажного строительства»

Статьи

Контакты

Главная / Производство / Цех гипсо-стружечных плит

Цех гипсо-стружечных плит (ГСП)Цех гипсо-стружечных плит (ГСП)Цех гипсо-стружечных плит (ГСП)

Цех гипсо-стружечных плит (ГСП)

В 2006 году на ООО ПГЗ «Декор-1» был разработан инвестиционный проект по созданию серийного производства гипсо-стружечных плит. Проект получил поддержку Правительства Нижегородской области и приобрел статус приоритетного инновационного. В 2007 началась его активная реализация, было возведено модульное здание цеха с подъездными и погрузочными площадками, закуплено и смонтировано оборудование.

Основными сырьевыми материалами для производства являются гипс и древесина. Древесина должна быть окоренной.

Поступающий кругляк перерабатывается при помощи рубительной машины в щепу. Промежуточное хранение щепы осуществляется в бункере, из которого по виброжелобу она подается в стружечный станок с ножевыми кольцами, где перерабатывается в плоскую стружку, обладающую высокой гибкостью. Стружка просеивается на грохоте, и грубая фракция дополнительно измельчается в мельнице. Чтобы добиться равномерной влажности древесины в технологическом процессе, стружка пропускается через трубчатую сушилку, где ее влажность доводится до 80%.

Смешивание происходит в специальном смесителе, в который друг за другом подаются отдельные компоненты. Смешиваемые материалы дозируются по весу. В зависимости от влажности древесины автоматически определяется требуемое количество добавляемой к стружке воды. Исходя из скорости процесса и особых свойств сырьевого материала, в воду добавляется небольшое количество химикатов для того, чтобы оказывать влияние на скорость гидратации штукатурного гипса.

Основная рецептура предусматривает, что в готовой плите содержится:
ок. 83% гипса;
ок. 15% древесины;
ок. 2% конечной влаги.

Полотно материала формируется путем рассеивания смеси на транспортные поддоны, уложенные в бесконечную ленту. Установка оснащена 4 насыпными головками. Насыпка материала на транспортные поддоны производится непрерывно.

Бесконечный ковер, насыпанный на поддоны, на участке за формовочной машиной разрывается на отдельные плиты при помощи транспортера быстрого отвода поддонов и направляется к загрузочной установке. Если необходимо получить плиты с рельефной поверхностью, то перед загрузочной установкой на ковер укладывается соответствующая рельефная форма.

Специально разработанное контрольное приспособление позволяет прессовать лишь те плиты, качество которых соответствует требованиям.

После формования поддоны с ковром составляются в пакет при помощи штабелера. Пакет помещается под пресс и фиксируется в специальный зажимный каркас.

На время процесса схватывания пакеты плит, фиксированные в зажимных каркасах, отправляются на площадку твердения. По истечении 2-3 часов можно производить разбор штабеля плит.

Затем плиты направляются в сушильный канал. Транспортные поддоны очищаются, покрываются разделительной эмульсией и снова направляются на участок формования. В случае, когда производятся рельефные плиты, при разборке штабеля рельефная форма убирается из него отдельно и после очистки посредством обособленной транспортной секции вновь возвращается в процесс.

Прежде чем плиты покинут завод, уровень влажности в них должен быть доведен до атмосферной влажности. Сушка производится в проходном канале.

После сушки плиты по отдельности подаются к обрезному станку, где обрезаются кромки до чистого формата. Штабелер, установленный за обрезной пилой, формирует пакет, который внутрицеховыми транспортными средствами доставляется на склад готовой продукции, к шлифовальной линии или к установке для раскроя плит.

Запуск оборудования в эксплуатацию планируется на март 2010 года.

С целью увеличения сфер использования гипсо-стружечной плиты предполагается организация производства гипсо-стружечных плит, отделанных шпоном, и плит, кашированных пленкой.

Визит губернатора

Закупочная деятельность ООО ПГЗ Декор-1

ОТКРЫЛСЯ СТЕНД ПЕШЕЛАНСКОГО ГИПСОВОГО ЗАВОДА НА МКАД