С момента основания предприятия в 1933 году ведется производство строительного гипса. С 1964 года было налажено производство формовочного гипса (тонкого помола). На протяжении 75 лет существования завода оборудование постоянно обновлялось и модернизировалось, совершенствовалась технология производства.

В настоящее время гипсовый камень доставляется на завод с шахты по железной дороге узкой колеи в вагонетках и разгружается в приемный бункер дробильного отделения цеха гипсовых вяжущих. Сырье пластинчатым транспортером-питателем подается в щековую дробилку, затем в молотковую дробилку-мельницу. Дробленый гипсовый камень фракции 0-20мм поступает в сырьевые бункеры технологических линий.

Следующий этап — термическая обработка. Обжиг гипсового щебня осуществляется в трех сушильных барабанах дымовыми газами, которые образуются при сжигании природного газа.

Помол обожженного материала при производстве строительного гипса осуществляется в шахтной мельнице, а также в шаровых мельницах. Гипсовая крупка после размола в шаровой мельнице выходит из нее через диафрагму в виде окончательно измельченного материала и транспортируется в склад строительного гипса.

При производстве формовочного гипса помол осуществляется в шаровых мельницах, которые работают в замкнутом цикле с центробежным сепаратором. Измельченный в шаровой мельнице полугидрат поступает в сепаратор, где происходит разделение на две фракции: тонкую (гипс формовочный) и грубую (отсев).

После сепарирования гипс транспортируется в два металлических бункера участка готовой продукции, откуда через затарочные машины фасуется в бумажные мешки, которые укладываются на поддон и формируются в пакеты.

Готовые пакеты погрузчиком отвозятся на погрузку в железнодорожный или автомобильный транспорт, или в склад готовой продукции для хранения.